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不同材质管道的摩擦损失及局部损失均不同,同一材质(尤其是钢、铸铁管)由于内壁表面腐蚀、结垢等因素,沿程水头损失增加,摩擦阻力随年限的增加而大大增加,过水断面流量则随之逐步减少。对衬管前后水阻及流量变化进行计算如下:()水力坡降达西—威斯巴赤公式:i=λv2/2gD()i——水力坡降v——平均流速(m/s)λ——摩阻系数g——(m/s2)D——管内径(m)λ=.(K/d+68/Re).25K——管内壁粗糙度(mm)聚乙管取K=.mm;球墨铸铁管新管取K=.6mm;铸铁管道运行2年后K值将增大到5~倍(本次计取中取6倍),聚乙管由于无腐蚀,其K值不随时间变化而变化。
1 生产工艺流程及工艺要点生产工艺流程为:坯料锯切坯料加热穿孔轧管微张力减径冷却矫直切管包装交货。
2 工艺参数的确定及孔型设计该厂使用¢120mm连铸坯料轧制生产114mm×22mm钢管时,钢管的壁厚系数较大,使定径后的钢管横向壁厚不均,造成钢管的内表面出现的“内六方”程度较为严重。
3 实际生产效果减小总减径率和单架减径率以及优化孔型参数后,对114mm×22mm成品钢管进行实物取样,通过实际测量数据,表明“内六方”程度显着降低,达到了 标准,并完全满足用户需求。通过对优化前后所测的数据比较,可以得知,应用优化后的114mm孔型所生产出的钢管“内六方”度量值明显减小。
4 结论生产实践证明,114mm机组三辊式十四架两电机集中差速传动微张力减径机,可以通过减小总减径率和单机架减径率以及选择合理的孔型设计,来减少直至消除微张力减径钢管的“内六方”缺陷。
山南16mn异型方管厂家 60x80x1.7方管价格输入功率LV,3相,5Hz,,135kVA(13kW)。使用结晶器M-EMS改善铸坯表面质量的作用主要在于:钢水旋转产生的向心力可以除去凝固前沿的夹杂物。夹杂物上浮到弯月面中心可以防止进入凝固壳内,减少表面和次表面的夹杂物数量并且其沿钢坯中心断面分布更加均匀。由于结晶器壁上的钢渣漂到弯月面中心并被收集起来,因此可防止钢渣粘接。由于钢水运动除去凝固前沿的气泡,使次表面区域的气泡、针孔、气孔显着减少。7末端电磁搅拌系统在固定扇形段距结晶器液面8.5~9.m位置处了F-EMS,搅拌线圈3相、2极、旋转连续/交替式,供电电源为逆变式变频器,了极好的搅拌器无功功率补偿,电流每相11A,低频。冷气雾冷却二冷区域分为4个独立的冷却区域,每个区域由二极自动化系统单独控制。根据所浇注的圆坯的规格、拉速和钢种的不同,使用不同的冷却区域。表2为大圆坯连铸机二冷区域参数。产、质量情况与3.1生产钢种目前生产钢种主要有 碳素结构钢,代表钢号S485Mn、42、2STPG37、JS2、IS3JS4CL6;合金结构钢,代表钢号为4Cr、2CrMnT42CrMo、42CrMo4V、413X、12Cr1MoV15CrMo25Mn2MnSt52.、37Mn2Mn28MnCM69、ASTMA35LF-ASTMA1S355K2H;轴承钢,代表钢号为GCrCCr15SiMn;低合金 5S355NL等。