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有时也称等温淬火。该工艺可用于要求变形小,韧性高的合金钢工件。、已知GCr15钢精密轴承的工艺路线为:下料锻造超细化机淬火冷回火稳定化。简述其中超细化,淬火,冷,回火和稳定化等主要热工艺参数(加热温度和冷却方法)和采用该工艺的目的。预备热:15度乘2~3min,高温固溶后再3 炉冷至6度出炉空冷,有利于提高淬火后获得细小针状的马氏体组织,并可提高冲击韧度,耐磨性和疲劳强度。
1 生产工艺流程及工艺要点生产工艺流程为:坯料锯切坯料加热穿孔轧管微张力减径冷却矫直切管包装交货。
2 工艺参数的确定及孔型设计该厂使用¢120mm连铸坯料轧制生产114mm×22mm钢管时,钢管的壁厚系数较大,使定径后的钢管横向壁厚不均,造成钢管的内表面出现的“内六方”程度较为严重。
3 实际生产效果减小总减径率和单架减径率以及优化孔型参数后,对114mm×22mm成品钢管进行实物取样,通过实际测量数据,表明“内六方”程度显着降低,达到了 标准,并完全满足用户需求。通过对优化前后所测的数据比较,可以得知,应用优化后的114mm孔型所生产出的钢管“内六方”度量值明显减小。
4 结论生产实践证明,114mm机组三辊式十四架两电机集中差速传动微张力减径机,可以通过减小总减径率和单机架减径率以及选择合理的孔型设计,来减少直至消除微张力减径钢管的“内六方”缺陷。
&nb 5方管价格针对此种情况,制定合理的退火制度,在避免粘接的同时,又不产生夹生现象就尤为重要。科研人员通过对大量钛带卷进行试验摸索,得出具有指导意义的技术数据。试验用材料经过熔炼、锻造、板坯、热轧至4.0~7.0mm热卷,冷轧至0.3~4.75mm,对卷材切片进行单片720℃/30min、钛带整卷720℃/6h热试验,然后分别对板材、钛带的心部、外部和内部取样,对比板材和钛卷不同位置组织和性能。试验发现:相同成分、厚度为2.945m in进行热,其抗拉强度、屈服强度值基本保持一致,延伸率也无明显差异。