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由于增塑剂的加入对聚合物起稀释作用,减少了高分子之间的作用力,因而使强度降低。另一方面,由于增塑剂的加入使链段之间的作用力加大,所以增塑剂越多,材料的冲击韧度提高。通常增塑剂以DOP,DBP(~二二辛酯)为主。聚合物的强度与增塑剂的加入量大约成正比。但是增塑剂过多又会影响维卡软化温度。另外,温度埘材料的冲击强度的影响很大。随着温度的增加,高聚物的冲击强度逐渐增加。到接近玻璃化温度Tg时候的冲击强度将迅速增加,并且不同的品种之间的差别缩少。
1 生产工艺流程及工艺要点生产工艺流程为:坯料锯切坯料加热穿孔轧管微张力减径冷却矫直切管包装交货。
2 工艺参数的确定及孔型设计该厂使用¢120mm连铸坯料轧制生产114mm×22mm钢管时,钢管的壁厚系数较大,使定径后的钢管横向壁厚不均,造成钢管的内表面出现的“内六方”程度较为严重。
3 实际生产效果减小总减径率和单架减径率以及优化孔型参数后,对114mm×22mm成品钢管进行实物取样,通过实际测量数据,表明“内六方”程度显着降低,达到了 标准,并完全满足用户需求。通过对优化前后所测的数据比较,可以得知,应用优化后的114mm孔型所生产出的钢管“内六方”度量值明显减小。
4 结论生产实践证明,114mm机组三辊式十四架两电机集中差速传动微张力减径机,可以通过减小总减径率和单机架减径率以及选择合理的孔型设计,来减少直至消除微张力减径钢管的“内六方”缺陷。
格成品孔出口导板过短或轧件运行速度过快,撞挡板后容易出现端部弯曲。冷剪机剪刃间隙过大或剪切支数过多,造成头部弯曲。切头变形切头变形是指经冷剪剪切后钢筋头部呈马蹄形或三角形,常与头部弯曲伴生。产生原因:剪刃间隙过大。剪刃磨钝。剪切量过大。重量超差重量超差是指螺纹钢筋每米重量低于标准规定的下限值,常与尺寸超差伴生。产生原因:孔型设计不合理。负公差轧制过程中,当成品孔换新槽时,负差率过大。轧钢调整不当。