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将热后的试样打磨、抛光后,采用10%草酸溶液电解,电压为5V,通过LEICA-DMR光学显微镜观察分析合 属平均晶粒度测定方法》,采用直线截点法统计平均晶粒尺寸。在Z150/SN5A型电子式材料试验机上进行热前后标准拉伸试样的拉伸试验。试验结果表明:随着冷变形量的增加,晶粒沿着主变形方向被拉长,形成了长条状的形变带;合金室温抗拉强度和屈服强度提高,延伸率下降;变形量到9%时,管材塑性对形变硬化非常敏感。
1 生产工艺流程及工艺要点生产工艺流程为:坯料锯切坯料加热穿孔轧管微张力减径冷却矫直切管包装交货。
2 工艺参数的确定及孔型设计该厂使用¢120mm连铸坯料轧制生产114mm×22mm钢管时,钢管的壁厚系数较大,使定径后的钢管横向壁厚不均,造成钢管的内表面出现的“内六方”程度较为严重。
3 实际生产效果减小总减径率和单架减径率以及优化孔型参数后,对114mm×22mm成品钢管进行实物取样,通过实际测量数据,表明“内六方”程度显着降低,达到了 标准,并完全满足用户需求。通过对优化前后所测的数据比较,可以得知,应用优化后的114mm孔型所生产出的钢管“内六方”度量值明显减小。
4 结论生产实践证明,114mm机组三辊式十四架两电机集中差速传动微张力减径机,可以通过减小总减径率和单机架减径率以及选择合理的孔型设计,来减少直至消除微张力减径钢管的“内六方”缺陷。
安顺20 康力斯Aldwarke钢厂铸坯质量水平几何尺寸:由于对坯壳强有力的把持与支撑(1000mm结晶器、3排足辊以及防扭曲装置),小方坯的几何尺寸顺利通过检查。铸坯断面尺寸得到有效控制,210mm方坯的菱形脱方数值为0.56%,而180mm方坯菱形脱方数值为0.38%。两种断面的鼓肚值分别为0.92mm和0.87mm。内部质量:铸机投产后不久,经硫印(包曼法)与金相检查发现,铸坯内部质量很好,所有钢种都没有发现裂纹与中心疏松。