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往往会造成实际温度的误判。20.真空热(淬火)变形小?在热变形中有两个概念:组织变形和形状结构变形。研究所得的结果是:真空热比其他炉型热获得同样组织和硬度时,变形。即:组织变形。对于形状结构变形,真空热往往不如其他炉型的热变形小,其他炉型的热,淬火,很容易采用分级、等温、炉外校直等方法来控制变形量,真空淬火由于这些功能的不完善,有时反而会增大。这两个概念的混淆,给人们的印象是:真空热变形小,这是错误或不的理解。
1 生产工艺流程及工艺要点生产工艺流程为:坯料锯切坯料加热穿孔轧管微张力减径冷却矫直切管包装交货。
2 工艺参数的确定及孔型设计该厂使用¢120mm连铸坯料轧制生产114mm×22mm钢管时,钢管的壁厚系数较大,使定径后的钢管横向壁厚不均,造成钢管的内表面出现的“内六方”程度较为严重。
3 实际生产效果减小总减径率和单架减径率以及优化孔型参数后,对114mm×22mm成品钢管进行实物取样,通过实际测量数据,表明“内六方”程度显着降低,达到了 标准,并完全满足用户需求。通过对优化前后所测的数据比较,可以得知,应用优化后的114mm孔型所生产出的钢管“内六方”度量值明显减小。
4 结论生产实践证明,114mm机组三辊式十四架两电机集中差速传动微张力减径机,可以通过减小总减径率和单机架减径率以及选择合理的孔型设计,来减少直至消除微张力减径钢管的“内六方”缺陷。
宝 格在制定热加热工艺时应考虑哪些问题?工艺的 性充分采用新的工艺方法及热新技术及新型工艺材料工艺的可靠、合理可行采用工艺要十分可靠、稳定工艺的经济性工艺应合理利用能源,采用节能工艺设备要充分利用现有设备采用辅助工装的方法,满足不同零件的工艺要求工艺的安全性工艺要安全可靠采取必要的安全防范措施尽量采用机械化,自动化程度高的工艺装备,不仅可以提高劳动生产率,也有利于工艺过程的控制,保证热的质量可靠。