这种机架使轧辊在轧制操作过程中能够交叉，以便在极宽的范围内连续调整带钢凸度和独立控制工作辊的磨损。该生产线由电炉、薄板坯连铸机、单机架粗思机、带有f2CRTM辊的6辊单机架精轧机、输出辊道上的强制冷却系统以及带有卷取机的高速剪切机组成。f2CR精轧机配有如下 技术对板型和平直度进行控制：工作辊和支撑辊成一定角度交叉，并能动态控制交叉角；工作辊正、负弯曲和工作辊系统；交叉和是独立进行的，即轧辊交叉用于带钢凸度控制，工作辊用于工作辊磨损控制。

1 生产工艺流程及工艺要点生产工艺流程为：坯料锯切坯料加热穿孔轧管微张力减径冷却矫直切管包装交货。

2 工艺参数的确定及孔型设计该厂使用￠120mm连铸坯料轧制生产114mm×22mm钢管时，钢管的壁厚系数较大，使定径后的钢管横向壁厚不均，造成钢管的内表面出现的“内六方”程度较为严重。 

3 实际生产效果减小总减径率和单架减径率以及优化孔型参数后，对114mm×22mm成品钢管进行实物取样，通过实际测量数据，表明“内六方”程度显着降低，达到了 标准，并完全满足用户需求。通过对优化前后所测的数据比较，可以得知，应用优化后的114mm孔型所生产出的钢管“内六方”度量值明显减小。

4 结论生产实践证明，114mm机组三辊式十四架两电机集中差速传动微张力减径机，可以通过减小总减径率和单机架减径率以及选择合理的孔型设计，来减少直至消除微张力减径钢管的“内六方”缺陷。

&nb .75方管价格有理由相信，使用了智能控制技术的高温热泵机组，将更具有市场竞争力。内应用介绍经过十几年的研究发展，在河北、山东和天津等地已有几处高温热泵系统得到了实际应用。，下面将简单介绍一下各系统的特点和运行参数。河北某公司新建公楼（18m2）和生产车间（8m2），另有门卫等平房建筑,供热面积约27m2。公楼和车间要求不同，所的供热水温也不同。原始条件及要求：a.有两眼浅井（1眼生产，1眼回灌），水温15℃，作为低温热源（冷源）；公楼系统终端用风机盘管，冬季热风采暖，夏季空调降温；生产车间系统终端用铸铁散热器，冬季热水采暖，夏季不要求降温。