目前，从瓦斯灰提取铁及碳等有价元素是重要的发展方向。在自然界，存在一大类弱磁性矿物，如赤铁矿、褐铁矿、钛铁矿，难以通过普通磁选分离，对这类矿物，一般采用强磁选、浮选、磁化焙烧－弱磁选等工艺技术提取铁精矿。瓦斯灰中含有相当的弱磁性赤铁矿和焦炭，因此可以直接进行磁化焙烧，铁精矿，这方面有关的报道还很少。本试验研究分析了包钢瓦斯灰的工艺矿物学特征，据此展了多种磁选工艺铁的试验研究，摸索了相应的工艺参数，对工艺流程进行了比较。

钢管的质量要求钢管表面质量：表面光洁要求a.危险性缺陷：裂纹、内折、外折、轧破、离层、结疤、拉凹、凸包等。一般性缺陷：麻坑、青线、划伤、碰伤、轻微的内、外直道、辊印等。产生原因：由于管坯的表面缺陷或内部缺陷所带来的。生产过程中产生的，如轧制工艺参数设计不正确，模具表面不光滑，润滑条件不好，孔型设计及调整不合理。管坯（钢管）在加热轧制，热以及矫直过程中，如果因为加热温度控制不当，变形不均匀，加热冷却速度不合理或矫直变形量太大而产生过大的残余应力，那么也有可能导致钢管产生表面裂纹。S355J2属欧洲标准热轧结构钢产品，同系列其他材质如S355JO等。 C：≤0.22；Si：≤0.55；M 5；Cu：≤0.55；S355为欧标低合金高强度板。

，变形过程总锻造比为6.4。锻后热采用正火＋回火。12Cr2Mo1钢比较理想的组织是贝氏体组织，具有良好的强韧性、组织稳定性、耐热疲劳性，并且比马氏体组织或铁素体＋珠光体具有更好的抗回火能力。通过SEM、EDS等试验手段对钢中夹杂物的大小、形貌、数量进行研究，发现钢中夹杂物多为脱氧产物及合金料和耐火材料的氧化产物，主要为 酸盐复合夹杂物。试验表明，12Cr2Mo1钢的纯净度较高，大于10m的夹杂物约为0.47%。

钢牌号须由以下几部 或钢号：钢名由以下几部分构成：—符号字母S（结构钢）或者E（工程钢）；—有关厚度≤16mm的以MPa为单位时，其屈服强度的描述；—可行时，标记冲击功的质量组成名称；—可行时，标记用于特殊用途的字母；—如产品按“+N或+AR”状态交货时，则须标记“+N或+AR”。 

丝杠中，中心孔是基准，但由于丝杠是柔性件，刚性很差，极易产生变形，出现直线度、圆柱度等误差，不易达到图样上的形位精度和表面质量等技术要求，时还须增加辅助支承。将外圆表面与跟架相接触，防止因切削力造成的工件弯曲变形。同时，为了确保基准的精度，在工艺过程中先后安排了三次研磨中心孔工序。由于丝杠螺纹是关键部位，为防止因淬火应力集中所引起的裂纹和避免螺纹在全长上的变形而使磨削余量不均等弊，螺纹采用“全磨”方法，即在热后直接采用磨削螺纹工艺，以确保螺纹精度。

本品无腐蚀，不燃、不爆、便于使用，运输和储存。#（号）钢和4Cr钢调质的热工艺调质是淬火加高温回火的双重热，其目的是使工件具有良好的综合机械性能。调质钢有碳素调质钢和合金调质钢二大类，不管是碳钢还是合金钢，其含碳量控制比较严格。如果含碳量过高，调质后工件的强度虽高，但韧性不够，如含碳量过低，韧性提高而强度不足。为使调质件得到好的综合性能，一般含碳量控制在.3~.5%。调质淬火时，要求工件整个截面淬透，使工件得到以细针状淬火马氏体为主的显微组织。