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研究认为钢的回火脆性与P、Sn、As、Sb等残余元素的含量有很大关系,这些元素会在奥氏体晶界偏析并引起晶界弱化。通过研究12Cr2Mo1钢的生产工艺,制定合理的生产工艺,某公司成功发出加氢反应器用12Cr2Mo1筒体锻件。具体生产工艺如下:冶炼:为了提高钢的综合力学性能,在炼钢过程中应严格控制P、S、Sn、As、SCu等残余元素及O、N气体元素的含量,减小回火脆化倾向。Sn、As、Sb等残余元素与O的亲和能力比Fe低,在炼钢过程中无法有效去除,因此电炉冶炼应选用低残余元素、低硫、低磷废钢和料头。
1 生产工艺流程及工艺要点生产工艺流程为:坯料锯切坯料加热穿孔轧管微张力减径冷却矫直切管包装交货。
2 工艺参数的确定及孔型设计该厂使用¢120mm连铸坯料轧制生产114mm×22mm钢管时,钢管的壁厚系数较大,使定径后的钢管横向壁厚不均,造成钢管的内表面出现的“内六方”程度较为严重。
3 实际生产效果减小总减径率和单架减径率以及优化孔型参数后,对114mm×22mm成品钢管进行实物取样,通过实际测量数据,表明“内六方”程度显着降低,达到了 标准,并完全满足用户需求。通过对优化前后所测的数据比较,可以得知,应用优化后的114mm孔型所生产出的钢管“内六方”度量值明显减小。
4 结论生产实践证明,114mm机组三辊式十四架两电机集中差速传动微张力减径机,可以通过减小总减径率和单机架减径率以及选择合理的孔型设计,来减少直至消除微张力减径钢管的“内六方”缺陷。
遵义q345b焊接方管厂家 30x40x2.0方管价格为了保证钢的纯净度,要求脱碳量大于.2%左右。随着炉外精炼技术的发展,电弧炉的氧化精炼大多移到钢包或精炼炉中进行。精炼期:炼钢过程通过造渣和其他方法把对钢的质量有害的一些元素和化合物,经化学反应选入气相或排、浮入渣中,使之从钢液中排除的工艺操作期。还原期:普通功率电弧炉炼钢操作中,通常把氧化末期扒渣完毕到出钢这段时间称为还原期。其主要任务是造还原渣进行扩散、脱氧、脱硫、控制化学成分和调整温度。目前高功率和超功率电弧炉炼钢操作已取消还原期。