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这是一个惊人的发现。笔者称这种新的流体输送形式为“真空高速流”,简称为“真空流”。对于“真空流”这种特殊流体,尚欠缺这方面研究文献,本文就是针对这 体,介绍其形成概况、工程效益以及对水力学理论的影响冲击,深入探究水头损失产生的根源。⒉真空流形成概况“真空流”是根据类似于真空隧道列车可以达到1万公里/小时等级的高运行速度原理,在输水管内的某部位形成高速运行所必须的高真空,再利用工程水头(落差)势能的拉动牵引,将流体以更高的流速推进。
1 生产工艺流程及工艺要点生产工艺流程为:坯料锯切坯料加热穿孔轧管微张力减径冷却矫直切管包装交货。
2 工艺参数的确定及孔型设计该厂使用¢120mm连铸坯料轧制生产114mm×22mm钢管时,钢管的壁厚系数较大,使定径后的钢管横向壁厚不均,造成钢管的内表面出现的“内六方”程度较为严重。
3 实际生产效果减小总减径率和单架减径率以及优化孔型参数后,对114mm×22mm成品钢管进行实物取样,通过实际测量数据,表明“内六方”程度显着降低,达到了 标准,并完全满足用户需求。通过对优化前后所测的数据比较,可以得知,应用优化后的114mm孔型所生产出的钢管“内六方”度量值明显减小。
4 结论生产实践证明,114mm机组三辊式十四架两电机集中差速传动微张力减径机,可以通过减小总减径率和单机架减径率以及选择合理的孔型设计,来减少直至消除微张力减径钢管的“内六方”缺陷。
安顺 格转炉双联技术在设计上又分为异跨异炉、同跨异炉和同跨同炉模式。重钢具备同一转炉分别承担脱磷炉和脱碳炉任务的能力,属于同跨同炉模式,类似转炉双渣,作业时间短。故此次运用转炉双联技术试验异常高硅铁水,前一炉炼的主要任务是将铁水中的硅含量脱至0.40%左右,然后将脱硅后的铁水重新倒入转炉进行脱碳、脱磷。试验数据显示,转炉双联法脱硅率较高,可将异常铁水的硅含量平均脱至0.43%。但过程控制很不稳定,操作工艺还有待进一步优转炉双联技术目前在国内多家钢铁企业中应用和推广。