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多年来,姑山研究应用干式强磁选预选工艺,经过与长沙矿冶研究院合作,两次进行试验室试验,和应用一台φ3×1永磁强磁选机在跳汰厂房内进行工业试验、72小时连续生产试验及设备考核,均获得了优于生产中跳汰机的指标,可以提前提取35%左右块精矿,同时抛弃1%左右的块尾矿。该项目改造后,停4台155KW环水泵及其它附属设备,年节电32.22万kWh,节约电费14.3万元,减少材料消耗62.6万元。
1 生产工艺流程及工艺要点生产工艺流程为:坯料锯切坯料加热穿孔轧管微张力减径冷却矫直切管包装交货。
2 工艺参数的确定及孔型设计该厂使用¢120mm连铸坯料轧制生产114mm×22mm钢管时,钢管的壁厚系数较大,使定径后的钢管横向壁厚不均,造成钢管的内表面出现的“内六方”程度较为严重。
3 实际生产效果减小总减径率和单架减径率以及优化孔型参数后,对114mm×22mm成品钢管进行实物取样,通过实际测量数据,表明“内六方”程度显着降低,达到了 标准,并完全满足用户需求。通过对优化前后所测的数据比较,可以得知,应用优化后的114mm孔型所生产出的钢管“内六方”度量值明显减小。
4 结论生产实践证明,114mm机组三辊式十四架两电机集中差速传动微张力减径机,可以通过减小总减径率和单机架减径率以及选择合理的孔型设计,来减少直至消除微张力减径钢管的“内六方”缺陷。
蚌 总则1..1为了提高工业金属管道工程的施工水平,保证工程质量,制订本规范。.2本规范适用于设计压力不大于42MPa,设计温度不超过材料允许的使用温度的工业金属管道(以下简称“管道”)工程的施工及验收。.3本规范不适用于核能装置的专用管道、矿井专用管道、长输管道。.4管道的施工应按设计文件施行。当修改设计时,应经原设计单位确认,并经建设单位同意。.5现场的机器或设备所属管道,应按厂的技术文件施行,但质量标准不得低于本规范的规定。.6管道的施工除应执行本规范的规定外,尚应执行 现行有关标准、规范的规定。语2..1管道piping由管道组成件和管道支承件组成,用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制或制止流体流动的管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门和其他组成件或受压部件的装配总成。.2管道组成件pipingcomponents用于连接或装配管道的元件。它包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀接头、挠性接头、耐压软管、疏水器、过滤器和分离器等。.3管道支承件pipe-supportingelements管道件和附着件的总称。.4件fixtures将负荷从管子或管道附着件上传递到支承结构或设备上的元件。它包括吊杆、簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托座和滑动支架等。.5附着件structuralattachments用焊接、螺栓连接或夹紧等方法附装在管子上的零件,它包括管吊、吊(支)耳、圆环、夹子、吊夹、紧固夹板和裙式管座等。.6剧流体lethalfluid如有极少量这类物质泄漏到环境中,被人吸入或与人体接触,即使迅速,也能对人体造成严重的和难以的伤害的物质。相当于现行 标准《职业性接触物危害程度分级》中Ⅰ级危害程度的物。.7有流体toxicfluid这类物质泄漏到环境中,被人吸入或与人体接触,如及时不致于对人体造成不易恢复的危害。相当于现行 标准《职业性接触物危害程度分级》中Ⅱ级及以下危害程度的物。.8可燃流体flammablefluid在生产操作条件下,可以点燃和连续燃烧的气体或可以气化的液体。.9流体输送管道fluidtransportationpiping系指设计单位在综合考虑了流体性质、操作条件以及其它构成管理设计等基础因素后,在设计文件中所规定的输送各种流体的管道。流体可分为剧流体、有流体、可燃流体、非可燃流体和无流体。.1热弯hotbending温度高于金属临界点AC1时的弯管操作。.11冷弯coldbending温度低于金属临界点AC1时的弯管操作。.12热态紧固tighgteninginhotcondition防止管道在工作温度下,因受热膨胀招致可拆连接处泄漏而进行的紧固操作。.13冷态紧固tighteningincoldcondition防止管道在工作温度下,因冷缩招致可拆连接处泄漏而进行的紧固操作。.141%射线照相检验1%radiographicexamination对的一批管道的全部环向对接焊缝所作的全圆周射线检验和对纵焊缝所作的全长度射线检验。