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低合金簧钢热(5CrVA,65SiMnWA),淬火后得到高硬马氏体和少量残余奥氏体,细化晶粒或减少残余奥氏体有利于提高微变塑性变形抗力,所以淬火后还应及时充分回火,回火目的是消除淬火内应力,改善塑性和韧性,提高簧对脆断破坏的抗力,为此,这类簧钢大多采用中温回火,获得回火索氏体或回火屈式体。对于有回火脆性的簧钢(5CrVA等)中温回火处于其回火脆性温度范围内,为避免产生回火脆性,回火加热时间不应过长,回火冷却采取快速冷却方式。
1 生产工艺流程及工艺要点生产工艺流程为:坯料锯切坯料加热穿孔轧管微张力减径冷却矫直切管包装交货。
2 工艺参数的确定及孔型设计该厂使用¢120mm连铸坯料轧制生产114mm×22mm钢管时,钢管的壁厚系数较大,使定径后的钢管横向壁厚不均,造成钢管的内表面出现的“内六方”程度较为严重。
3 实际生产效果减小总减径率和单架减径率以及优化孔型参数后,对114mm×22mm成品钢管进行实物取样,通过实际测量数据,表明“内六方”程度显着降低,达到了 标准,并完全满足用户需求。通过对优化前后所测的数据比较,可以得知,应用优化后的114mm孔型所生产出的钢管“内六方”度量值明显减小。
4 结论生产实践证明,114mm机组三辊式十四架两电机集中差速传动微张力减径机,可以通过减小总减径率和单机架减径率以及选择合理的孔型设计,来减少直至消除微张力减径钢管的“内六方”缺陷。
遵义45 在材料的选择上,考虑了以下几个方面:铁包渣线材质由Al2O3-SiO2-SiC-C体系改为低SiO2的Al2O3-SiC-C体系,即采用低硅的铝碳化硅碳砖;基质部分采用纯度较高的刚玉原料,使材料的SiO2含量尽可能低,减小熔渣对材料的侵蚀。添加了合理量的Si石墨和金属抗氧化剂,以增大材料表面与渣、铁水的浸润角,有效防止渣和铁水的渗入,平衡了材料的抗侵蚀性、抗氧化性和抗机械冲击性能;采用树脂结合体系,高压成型,降低材料的显气孔率,有利于减少熔渣和脱硫剂的渗透;高温下,材料内部可形成有效的C-C结合,保证了高的强度,有利于提高抗冲击性能。