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微合金锻造钢近年来的研究趋势是通过锻造过程中热参数的有效控制,改变铁素体-珠光体的微观组织,得到具有高韧性的微观组织,针状铁素体。这些尝试的 终目的是使产品具有高的韧性,以适用于汽车的安全部件。针状铁素体形成温度低于先共析铁素体和珠光体形成的转变温度,高于马氏体始形成时的温度,因此它的形成温度范围与贝氏体类似。尽管有报道贝氏体和针状铁素体的转变机制很相似,然而它们各自的形核位置是不同的。
1 生产工艺流程及工艺要点生产工艺流程为:坯料锯切坯料加热穿孔轧管微张力减径冷却矫直切管包装交货。
2 工艺参数的确定及孔型设计该厂使用¢120mm连铸坯料轧制生产114mm×22mm钢管时,钢管的壁厚系数较大,使定径后的钢管横向壁厚不均,造成钢管的内表面出现的“内六方”程度较为严重。
3 实际生产效果减小总减径率和单架减径率以及优化孔型参数后,对114mm×22mm成品钢管进行实物取样,通过实际测量数据,表明“内六方”程度显着降低,达到了 标准,并完全满足用户需求。通过对优化前后所测的数据比较,可以得知,应用优化后的114mm孔型所生产出的钢管“内六方”度量值明显减小。
4 结论生产实践证明,114mm机组三辊式十四架两电机集中差速传动微张力减径机,可以通过减小总减径率和单机架减径率以及选择合理的孔型设计,来减少直至消除微张力减径钢管的“内六方”缺陷。
玉 格扩展实验对钼铁型矿石选用先浮后磁选矿次序。钼浮选准则流程为一段粗磨抛尾,钼两段再磨、八次,在两次流程中参加粗精矿再磨、擦拭技能,为经过屡次获得高质量钼精矿产品创造条件;因为钼粗精矿中含有一定量矿泥,还有一部分可浮性好的黄铁矿与绢云母等脉石矿藏,经再磨矿后将使矿泥进一步添加,严重影响下一步对钼精矿档次的进步,因而在再磨前设置一段作业。为了下降粗精矿再磨量,铁磁选选用多段磨矿一多段磁选的流程计划。