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跟着钢铁行业的飞速发展,铁矿资源的需求量越来越大,很多的贫铁矿、含铁尾矿和一些难铁矿石也逐步被发利用。这些矿石产出的铁精矿杂质含量一般较高,尤其是硫的含量偏高,难以满意炼铁与炼钢的质量要求。安徽某硫铁矿 (磁性铁6%~7%),属低铜硫矿石。现在该矿选用优先浮选铜的工艺流程,产出铜精矿和硫精矿,铁未收回。为了进步资源的归纳利用率,考虑收回其间的铁,并探究铁精矿降硫的法。
1 生产工艺流程及工艺要点生产工艺流程为:坯料锯切坯料加热穿孔轧管微张力减径冷却矫直切管包装交货。
2 工艺参数的确定及孔型设计该厂使用¢120mm连铸坯料轧制生产114mm×22mm钢管时,钢管的壁厚系数较大,使定径后的钢管横向壁厚不均,造成钢管的内表面出现的“内六方”程度较为严重。
3 实际生产效果减小总减径率和单架减径率以及优化孔型参数后,对114mm×22mm成品钢管进行实物取样,通过实际测量数据,表明“内六方”程度显着降低,达到了 标准,并完全满足用户需求。通过对优化前后所测的数据比较,可以得知,应用优化后的114mm孔型所生产出的钢管“内六方”度量值明显减小。
4 结论生产实践证明,114mm机组三辊式十四架两电机集中差速传动微张力减径机,可以通过减小总减径率和单机架减径率以及选择合理的孔型设计,来减少直至消除微张力减径钢管的“内六方”缺陷。
  方管价格石灰石焙烧此反应为强吸热反应,所以能量消耗大。国外采用多层流化床石灰石焙烧炉,直捧喷入油焙烧。在多层流化床中,将空气与油由底部加入,与从床顶加入的物料呈逆流接触,将焙烧炉自上而下分为物料预热段,燃烧室与空气预热段,这种安排有利于热量的综合利用。氢氧化铝焙烧氢氧化铝焙烧生产氧化铝采用循环流化床,由无灰(油或 )与空气直接燃烧供热。炉内平均颗粒浓度为100~200kg/m3,出口端附近气体流速为3~4m/s。
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