电炉熔炼进程中钛精矿发作的首要反响为2FeTiO3+CO=Fe+FeTi2O5+CO2;生成的FeTi2O5再进一步被复原,但铁的氧化物不能悉数被复原成金属铁,还有少数留在钛渣中:(3-x)FeTi2O5+5(1-x)CO=3(1-x)Fe+2(FexTil=x)+Ti2O5+5(1一x)CO2电炉熔炼钛渣的工艺简略、老练,副产品铁可直接运用,“三废”少,但只能除铁,不能除掉非铁杂质。我国钛资源的特色是钛精矿中TiO2含量低,杂质含量高,尤其是钙、镁含量偏高,这就从源头上决议了国内(除少数钛精矿砂矿)选用电炉熔炼得到的钛渣,只能作为法钛白的出产质料。
1 生产工艺流程及工艺要点生产工艺流程为:坯料锯切坯料加热穿孔轧管微张力减径冷却矫直切管包装交货。
2 工艺参数的确定及孔型设计该厂使用¢120mm连铸坯料轧制生产114mm×22mm钢管时,钢管的壁厚系数较大,使定径后的钢管横向壁厚不均,造成钢管的内表面出现的“内六方”程度较为严重。
3 实际生产效果减小总减径率和单架减径率以及优化孔型参数后,对114mm×22mm成品钢管进行实物取样,通过实际测量数据,表明“内六方”程度显着降低,达到了 标准,并完全满足用户需求。通过对优化前后所测的数据比较,可以得知,应用优化后的114mm孔型所生产出的钢管“内六方”度量值明显减小。
4 结论生产实践证明,114mm机组三辊式十四架两电机集中差速传动微张力减径机,可以通过减小总减径率和单机架减径率以及选择合理的孔型设计,来减少直至消除微张力减径钢管的“内六方”缺陷。
泰 价格特制的润滑脂从塞体顶部注入阀体锥孔与塞体之间,形成油膜以减小阀门启闭力矩,提高密封性和使用寿命。其工作压力可达64MPa,工作温度可达325度,口径可达6mm。常规油润滑旋塞阀A.常规硬密封旋塞阀,旋塞锥体的方式为正装。为了减少阀体和旋塞密封面的摩擦力,阀门一般采用密封油脂润滑阀座的密封结构。从高压油咀注入的高压密封油,在旋塞周围形成高压密封环,即阀体和旋塞锥体密封面之间有一层油膜,既能封闭又能润滑,启闭容易。
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