为此,联合荣大组织了科研攻关,通过加入发气剂、助结合剂、有机纤维、碱式乳剂防爆剂等手段,终于配置出能够用于现场浇注、无需长时间烘烤即可通过铁水的耐火浇注料,解决了单铁口高炉出铁沟无法应用耐火浇注料这一技术难题。同时,大高炉出铁沟之所以通铁量高,使用寿命长,不光是因为使用了浇注料,还因为应用了储铁式结构。由于储铁式出铁沟内总是残存大量铁水,因此当高炉出铁时,从出铁口冲出并以抛物线形式快速落下的铁水所形成的冲击沟底的巨大冲击力,被储存在沟底的铁水缓冲,有效保护了主沟冲击区的耐火材料。
1 生产工艺流程及工艺要点生产工艺流程为:坯料锯切坯料加热穿孔轧管微张力减径冷却矫直切管包装交货。
2 工艺参数的确定及孔型设计该厂使用¢120mm连铸坯料轧制生产114mm×22mm钢管时,钢管的壁厚系数较大,使定径后的钢管横向壁厚不均,造成钢管的内表面出现的“内六方”程度较为严重。
3 实际生产效果减小总减径率和单架减径率以及优化孔型参数后,对114mm×22mm成品钢管进行实物取样,通过实际测量数据,表明“内六方”程度显着降低,达到了 标准,并完全满足用户需求。通过对优化前后所测的数据比较,可以得知,应用优化后的114mm孔型所生产出的钢管“内六方”度量值明显减小。
4 结论生产实践证明,114mm机组三辊式十四架两电机集中差速传动微张力减径机,可以通过减小总减径率和单机架减径率以及选择合理的孔型设计,来减少直至消除微张力减径钢管的“内六方”缺陷。
阜 价格在此条件下,可获得品位大于6.7%,率大于7%的铁精矿,其中硫、磷含量分别只有.17%,.21%,基本达到高炉炼铁水平的要求。结论通过对包钢瓦斯灰中化学成分、主要矿物组成、铁矿物的嵌布粒度等工艺矿物学研究,确定瓦斯灰中铁矿物以赤铁矿和磁铁矿为主,大部分铁矿物都在在-5+2目和-325 5目中铁的金属分布率达到了34.68%。
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