重选尾矿优化浮选后的精矿产品S品位为19.59%,综合率1.4%。结果表明,先重选后浮选的工艺适合该矿的分离,能够取得良好的效果。徐晓萍对云浮低品位硫铁矿矿石进行重选试验研究。当原矿约含硫28%、粒度小于4mm时,采用分级后粗粒跳汰—细粒螺旋选别的重选流程,可以得到 终硫精矿品位37.11%、硫率84.6%的选别指标,为低品位硫铁矿矿山的发指出了一条新路子。针对云浮硫铁矿采区低品位矿石,寻找经济合理、低耗与环保的选矿工艺硫,使获得的硫精矿产品符合销要求,且尾矿含硫达到硫铁矿尾矿的 排放标准。
1 生产工艺流程及工艺要点生产工艺流程为:坯料锯切坯料加热穿孔轧管微张力减径冷却矫直切管包装交货。
2 工艺参数的确定及孔型设计该厂使用¢120mm连铸坯料轧制生产114mm×22mm钢管时,钢管的壁厚系数较大,使定径后的钢管横向壁厚不均,造成钢管的内表面出现的“内六方”程度较为严重。
3 实际生产效果减小总减径率和单架减径率以及优化孔型参数后,对114mm×22mm成品钢管进行实物取样,通过实际测量数据,表明“内六方”程度显着降低,达到了 标准,并完全满足用户需求。通过对优化前后所测的数据比较,可以得知,应用优化后的114mm孔型所生产出的钢管“内六方”度量值明显减小。
4 结论生产实践证明,114mm机组三辊式十四架两电机集中差速传动微张力减径机,可以通过减小总减径率和单机架减径率以及选择合理的孔型设计,来减少直至消除微张力减径钢管的“内六方”缺陷。
四平45#无 世纪末,一场自上而下的资产阶级改革在日本启幕,史称明治维新。这次改革一举将日本推入一个前所未有的新时代,其国力与财富由此始加速积聚。为满足事的需要,19世纪末至20世纪初,日本从国外引进了众多 的工业技术,建立并逐步完善了现代高等教育制度,派遣大量留前往德国、美国、英国和法国学深造。在这样的大背景下,日本近代 早的一批钢铁技术研发组织应运而生。本多光太郎与日本钢铁研发的科学化次世界大战以后,日本国内以自主技术研发振兴钢铁工业的思潮日渐浓厚。
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