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而该新工艺过程采用了与传统方式不同的方法,相比较而言,新工艺的混合过程,不管从混合时间还是难易程度方面,都比传统工艺过程省时及简单、耗费少,有着明显的优越性,但由于混合产物为粘稠状液体,故混合工艺的下一道预烧工艺过程混合产物就较困难,传统的预烧工艺已不能适应该混合产物,且预烧温度要求在6~8℃,比传统的预烧工艺温度低,以保证所需物料的晶相结构。其余的成型、烧结、热过程与传统方法没有太大差别,只是参数的不同。试验工艺流程针对预烧工艺物料的特殊性及性能要求,在进行多方面调查研究、比较和对每一个预烧工序进行详细论证后,决定采用高温洁净空气作为热源,以避免物料在反应前后受热源污染;物料加以雾化,使其燃烧充分、保证去脂、氧化完全;设备及管道采用不锈钢材料。工艺流程如下图所示:2.试验措施在以上工艺流程中,有几个比较困难的技术难题:高温洁净空气的获取。要6~7℃的高温空气,对换热器的材质、都有较高要求;浆料的输送及雾化。
1 生产工艺流程及工艺要点生产工艺流程为:坯料锯切坯料加热穿孔轧管微张力减径冷却矫直切管包装交货。
2 工艺参数的确定及孔型设计该厂使用¢120mm连铸坯料轧制生产114mm×22mm钢管时,钢管的壁厚系数较大,使定径后的钢管横向壁厚不均,造成钢管的内表面出现的“内六方”程度较为严重。
3 实际生产效果减小总减径率和单架减径率以及优化孔型参数后,对114mm×22mm成品钢管进行实物取样,通过实际测量数据,表明“内六方”程度显着降低,达到了 标准,并完全满足用户需求。通过对优化前后所测的数据比较,可以得知,应用优化后的114mm孔型所生产出的钢管“内六方”度量值明显减小。
4 结论生产实践证明,114mm机组三辊式十四架两电机集中差速传动微张力减径机,可以通过减小总减径率和单机架减径率以及选择合理的孔型设计,来减少直至消除微张力减径钢管的“内六方”缺陷。
  .5方管价格这样,氯离子虽然不构成腐蚀产物,在腐蚀中也不消耗,但是 为腐蚀的中间产物给腐蚀起了催化作用。反应式为(Fe2+)+2(CI-)+4H2O→FeCI24H2OFeCI24H2O→Fe(OH)2↓+2CI-+2(H-)+2H2O如果在大面积的钢筋表面上有高浓度的氯离子,则氯离子引起的腐蚀是均匀腐蚀,但是在混凝土中常见局部腐蚀。首先在很小的钢筋表面上形成局部破坏,成为小阳极,此时钢筋表面的大部分仍具有钝化膜,成为大阴极。在材料中适当添加化学元素在钢材中添加适量的硫、铅等元素,能够破坏铁素体的连续性,降低材料的塑性,使切削轻快,切屑容易折断,大大地改善材料的切削性。在铸铁中加入合金元素铝、铜等能出石墨元素,利于切削。采用适当的热方法,正火可以提高低碳钢的硬度,降低其塑性,以减少切削时的塑性变形,改善表面质量;球化退火可使高碳钢中的片状或网状渗碳体转化为球状,降低钢的硬度;对于铸铁可采用退火来消除白口组织和硬皮,降低表层硬度,改善其切削性。
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