完善精炼装置中的精炼工艺,采用保证钢轨中氧含量降低的脱氧新制度,依据氧含量确定钢中非金属夹杂的特性和数量。当氧含量降低到25ppm时,基本以脆性断裂氧化夹杂为主;而当氧含量大于40ppm时,则以塑性硅酸盐为主要形态。目前,俄罗斯冶金行业具有足够强大的技术装备,能够有效地钢轨的冶金质量。由于实施一系列措施,包括研究熔炼工艺、采用综合脱氧方法、利用钢轨变形以及精炼和真空装置,有可能将钢轨中的氧含量降至20ppm,并同时降低非金属夹杂的夹杂度。
1 生产工艺流程及工艺要点生产工艺流程为:坯料锯切坯料加热穿孔轧管微张力减径冷却矫直切管包装交货。
2 工艺参数的确定及孔型设计该厂使用¢120mm连铸坯料轧制生产114mm×22mm钢管时,钢管的壁厚系数较大,使定径后的钢管横向壁厚不均,造成钢管的内表面出现的“内六方”程度较为严重。
3 实际生产效果减小总减径率和单架减径率以及优化孔型参数后,对114mm×22mm成品钢管进行实物取样,通过实际测量数据,表明“内六方”程度显着降低,达到了 标准,并完全满足用户需求。通过对优化前后所测的数据比较,可以得知,应用优化后的114mm孔型所生产出的钢管“内六方”度量值明显减小。
4 结论生产实践证明,114mm机组三辊式十四架两电机集中差速传动微张力减径机,可以通过减小总减径率和单机架减径率以及选择合理的孔型设计,来减少直至消除微张力减径钢管的“内六方”缺陷。
&nb 95b碳钢方管涂层要求采用防止腐蚀的聚乙、聚氨酯涂层。3上游工序的技术进步3.1炼钢技术的进步为了实现管线钢管的高韧性、耐酸性能,要求高纯度和高洁净度的钢液。为了发生HIC,应MnS的生成,从而采用真空脱气法、喷粉生产低硫钢技术。20世纪80年代中期,各钢铁公司确立了控制硫含量10ppm以下的技术,并确立了将MnS改质为CaS的Ca添加技术。降低连铸板坯的中心偏析对HIC非常重要,研究表明,可以采用缩短辊间距、板坯凝固末端轻压下等技术降低中心偏析。
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