宣钢稳定烧结总管负压操作的生产实践 以来因进口粉较当地精粉有一定的价格优势,进口粉配比由32%逐步提高到58%,入烧混合料中颗粒料增加,导致烧结过程透气性变好。随着进口粉配比的升高,以稳定原质量为前提,在烧结生产操作过程中通过工艺设施,调整操作制度,改善配水、配炭、料层、机速等工艺参数控.摸索适宜的的烧结主管负压,使负压控制范围由14.5士1kPa降低到14.0士1kPa,保证了烧结矿质量的相对稳定。
1 生产工艺流程及工艺要点生产工艺流程为:坯料锯切坯料加热穿孔轧管微张力减径冷却矫直切管包装交货。
2 工艺参数的确定及孔型设计该厂使用¢120mm连铸坯料轧制生产114mm×22mm钢管时,钢管的壁厚系数较大,使定径后的钢管横向壁厚不均,造成钢管的内表面出现的“内六方”程度较为严重。
3 实际生产效果减小总减径率和单架减径率以及优化孔型参数后,对114mm×22mm成品钢管进行实物取样,通过实际测量数据,表明“内六方”程度显着降低,达到了 标准,并完全满足用户需求。通过对优化前后所测的数据比较,可以得知,应用优化后的114mm孔型所生产出的钢管“内六方”度量值明显减小。
4 结论生产实践证明,114mm机组三辊式十四架两电机集中差速传动微张力减径机,可以通过减小总减径率和单机架减径率以及选择合理的孔型设计,来减少直至消除微张力减径钢管的“内六方”缺陷。
16mn黑腿方管考虑到管道内水长时间滞留后的主要问题是微生物污染,因而将回水直接回流到净水水箱,再经管网循环菌器循环即可。管网水定时循环菌为全自动运行。同时,为配合管网的调试和今后的维护工作,管网设计应保证系统在投入运行一定时间后管网能够清洗、放空。在每个立管和支管上均设有电动阀和旁通手动调节阀门,在立管的顶部设置排气阀,有的立管部位设置减压阀。所有立管均有伸缩节,所有横管以一定的坡度坡向处并设置排空阀。
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