对此厂部领导一方面要求及时和部门沟通,说明利害;另一方面组织技术人员,烧结作业区制定详细的预案,把生石灰质量变差对烧结生产的危害降到,以提高生石灰细度为突破口。初期由于生产率过高,生石灰<3㎜的粒级只有75-80%,烧结矿仍有白点存在,后组织力量对四辊破碎锤头衬板进行更换,加强操作过程的监控。提高操作工的认识和责任心,很快扭转了局面,生石灰细度合格率在夹生率60%以上的情况下,达到85%左右。
1 生产工艺流程及工艺要点生产工艺流程为:坯料锯切坯料加热穿孔轧管微张力减径冷却矫直切管包装交货。
2 工艺参数的确定及孔型设计该厂使用¢120mm连铸坯料轧制生产114mm×22mm钢管时,钢管的壁厚系数较大,使定径后的钢管横向壁厚不均,造成钢管的内表面出现的“内六方”程度较为严重。
3 实际生产效果减小总减径率和单架减径率以及优化孔型参数后,对114mm×22mm成品钢管进行实物取样,通过实际测量数据,表明“内六方”程度显着降低,达到了 标准,并完全满足用户需求。通过对优化前后所测的数据比较,可以得知,应用优化后的114mm孔型所生产出的钢管“内六方”度量值明显减小。
4 结论生产实践证明,114mm机组三辊式十四架两电机集中差速传动微张力减径机,可以通过减小总减径率和单机架减径率以及选择合理的孔型设计,来减少直至消除微张力减径钢管的“内六方”缺陷。
梅州小口径方管厂家 25x25x0.9 q235b小口径方管当用海水作压载介质后,系统未用淡水冲洗干净,也极容易产生点蚀。间隙腐蚀:在狭小的间隙处,如法兰或螺纹的连接处,在缝隙内钝化层可能被破坏,在设计时,应尽可能避免采用法兰和螺纹连接,避免组合间隙。在焊接过程中,应避免咬边等现象。晶间腐蚀:晶间腐蚀发生在铬贫区域,造成抗腐蚀性下降,在强酸性环境下被腐蚀。化学品船上的不锈钢含碳量低于.3%,长时间受热后含碳量增加,而钢材表面如果受到油、油脂、涂料和油漆的污染,易于发生晶间腐蚀。
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