所以控制好机头温度很重要。e)内压定径用真空压力不稳定,使管径忽大忽小。由于管材是中空的,成型过程中一定要有内压定型,现在多用真空压力,所以,控制好真空压力,可以减少管径忽大忽小的现象。f)机头温度不均匀,导致出料有快慢。2维卡软化温度低维卡软化温度是PVC给、排水管材管件标准中的一个重要的指标。由于PVC管耐温等级低(长期使用温度不能超出65℃),由于PVC是热塑性高分子聚合物,平均相对分子量越大,材料力学性能也越大,同时,耐低温性和耐热性愈好。
1 生产工艺流程及工艺要点生产工艺流程为:坯料锯切坯料加热穿孔轧管微张力减径冷却矫直切管包装交货。
2 工艺参数的确定及孔型设计该厂使用¢120mm连铸坯料轧制生产114mm×22mm钢管时,钢管的壁厚系数较大,使定径后的钢管横向壁厚不均,造成钢管的内表面出现的“内六方”程度较为严重。
3 实际生产效果减小总减径率和单架减径率以及优化孔型参数后,对114mm×22mm成品钢管进行实物取样,通过实际测量数据,表明“内六方”程度显着降低,达到了 标准,并完全满足用户需求。通过对优化前后所测的数据比较,可以得知,应用优化后的114mm孔型所生产出的钢管“内六方”度量值明显减小。
4 结论生产实践证明,114mm机组三辊式十四架两电机集中差速传动微张力减径机,可以通过减小总减径率和单机架减径率以及选择合理的孔型设计,来减少直至消除微张力减径钢管的“内六方”缺陷。
梅州 具用方管 有关标准中规定.管件的壁厚减薄量不得超过其名义厚度的5,但在现场实测发现,有些壁厚减薄量达到了2o~3。对于此类问题的检查,用一般的卡尺等测量工具往往难以发现,此时只有使用超声测厚仪才可测出。度超标硬度超标问题的产生,主要是由于成形后的热工艺问题其解决的方法是用正确的热工艺再进行一次热.此问题一般都可以解决3材料及过程中所产生的缺陷此类问题对装置的安全危害.检查起来又比较麻烦。
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