出料进入冷却搅拌机进行搅拌降温至4℃以下即可出料。将混合均匀的物料在锥型双螺杆挤出造粒机组造粒。造粒流程:物料进入双螺杆挤出机加热熔化,在旋转螺杆的推力下被挤出模头,经热切装置热切后被鼓风通过输送管道输送到出口处计量包装。2标准试样的:将改性PVC粒料进行干燥除去水分,干燥温度约为8~9℃,时间为4~5小时。然后将干燥后的物料用注射机在加料段8 ℃、喷嘴温度17℃、注塑压力6~7MPa工艺条件射改性PVC标准试样。3.3PVC管件的:将干燥后的改性PVC粒料在FT125注射成型机成型φ2二承一插三通PVC管件, 7℃,T5=17℃,喷嘴温度177℃;注射压力:射胶1:2.6MPa,射胶2:4.3MPa,射胶3:4.6MPa,射胶4:4.8MPa;保压压力:5.5MPa;注射时间:8s,保压时间:45s,冷却时间:12s。
1 生产工艺流程及工艺要点生产工艺流程为:坯料锯切坯料加热穿孔轧管微张力减径冷却矫直切管包装交货。
2 工艺参数的确定及孔型设计该厂使用¢120mm连铸坯料轧制生产114mm×22mm钢管时,钢管的壁厚系数较大,使定径后的钢管横向壁厚不均,造成钢管的内表面出现的“内六方”程度较为严重。
3 实际生产效果减小总减径率和单架减径率以及优化孔型参数后,对114mm×22mm成品钢管进行实物取样,通过实际测量数据,表明“内六方”程度显着降低,达到了 标准,并完全满足用户需求。通过对优化前后所测的数据比较,可以得知,应用优化后的114mm孔型所生产出的钢管“内六方”度量值明显减小。
4 结论生产实践证明,114mm机组三辊式十四架两电机集中差速传动微张力减径机,可以通过减小总减径率和单机架减径率以及选择合理的孔型设计,来减少直至消除微张力减径钢管的“内六方”缺陷。
管价格炼铁系统的能耗占钢铁生产能耗的70%左右,生产成本也占70%左右,污染物排放也是主要方面。高炉稳定,可以实现炼铁的优化操作,收获指标,对于化解当前钢铁行业面临的资源、能源、环境的压力也起到重要作用。高炉长期稳定顺行,如能运行15年以上不进行大修,费用会大大降低。对于钢铁联合企业的生产来说,实现高炉长期稳定顺行,是压倒一切工作的首要目标。高炉稳定顺行有条件高炉生产稳定顺行所需的条件如下:一是原质量好,含有害杂质低,冶金性能好,达到《高炉炼铁工艺设计规范》的各方面要求,甚至更高(如宝钢、新日铁)。
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