轴承在工作时承受着极大的压力和摩擦力，所以要求轴承钢有高而均匀的硬度和耐磨性，以及高的性极限。对轴承钢的化学成分的均匀性、非金属夹杂物的含量和分布、碳化物的分布等要求都十分严格，是所有钢铁生产中要求 严格的钢种之一。年标准化组织ISO将一些通用的轴承钢号纳入标准，将轴承钢分为：全淬透型轴承钢、表面硬化型轴承钢、不锈轴承钢、高温轴承钢等四类共17个钢号。有的 增加一个类别为特殊用途的轴承钢或合金。电解抛光工艺过程脱脂→水洗→电解抛光→水洗→中和→水洗→钝化→水洗→干燥。溶液组成及工艺参数脱脂液采用氢 3g/L、磷酸钠5g/L、碳酸钠2g/L、op乳化剂5mL/L、常温和时间t=1～15min。中和液5%碳酸钠溶液钝化液5mL/L柠檬酸钝化液电化学抛光液磷酸25～4mL/L、6～2mL/L、 4～1mL/L、添加剂SSEP-A1mL/L、添加剂SSEP-B1mL/L、θ=4～6℃、Ja1～3A/dmt=3～6min、阴极铅板和阳极不锈钢。主要工序说明是一种无机强酸，在溶液中会发生完全电离，有助于提高抛光液的电导率。还具有良好的分散性，可提高溶液的分散能力和阳极电流效率，使不锈钢表面抛光均匀。加热后的浸蚀能力会大大的提高，有助于形成扩散层[5]。当含量低于12mL/L时，不锈钢难以达到整平的效果，而当含量超过16mL/L时，不锈钢表面又会发生过腐蚀现象，使表面的粗糙度增加，还会降低抛光液使用寿命。因此含量应控制在12～16mL/L时较好。
1 生产工艺流程及工艺要点生产工艺流程为：坯料锯切坯料加热穿孔轧管微张力减径冷却矫直切管包装交货。
2 工艺参数的确定及孔型设计该厂使用￠120mm连铸坯料轧制生产114mm×22mm钢管时，钢管的壁厚系数较大，使定径后的钢管横向壁厚不均，造成钢管的内表面出现的“内六方”程度较为严重。
3 实际生产效果减小总减径率和单架减径率以及优化孔型参数后，对114mm×22mm成品钢管进行实物取样，通过实际测量数据，表明“内六方”程度显着降低，达到了 标准，并完全满足用户需求。通过对优化前后所测的数据比较，可以得知，应用优化后的114mm孔型所生产出的钢管“内六方”度量值明显减小。
4 结论生产实践证明，114mm机组三辊式十四架两电机集中差速传动微张力减径机，可以通过减小总减径率和单机架减径率以及选择合理的孔型设计，来减少直至消除微张力减径钢管的“内六方”缺陷。
益 价格因衬管后水阻力损失减小，还可提高末端的管网运行压力。此外内衬管提高原有管道的耐压值，在可能的情况下还可以提高管网运行压力，增加管路输水能力。综上，PE内衬管可降低管网沿程水头损失3%，同时提高输水能力2%，综合水力特性优于新铺管道，同时可保持5a不变，造价又可以较新建管路下降4%以上，具有极高的经济效益和社会效益。3PE内衬修复技术的实际应用选定沈阳市东陵区炮学校一条漏水严重并已多次维修的管线进行内衬修复。
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