通过对工艺操作的严要求、细控制，烧结上料量稳步提升，大幅减少了因操作失误造成的频繁减料，有效提高了烧结产量。3加强槽下管理，减少无效循环，达到净料入炉在指标优化前期，槽下筛采用7mm棒条筛，返矿比例大，返矿比例占到23%左右，造成返矿在高炉和烧结之间无效运转，无形之间增加了倒运成本。鉴于以上情况，将槽下筛孔改为4mm，实际4.5mm分级，小于4.5mm的筛下物作为返矿返回烧结。使用中，每班对筛底进行检查、，确保筛净、不漏料，实现净料入炉。

1 生产工艺流程及工艺要点生产工艺流程为：坯料锯切坯料加热穿孔轧管微张力减径冷却矫直切管包装交货。

2 工艺参数的确定及孔型设计该厂使用￠120mm连铸坯料轧制生产114mm×22mm钢管时，钢管的壁厚系数较大，使定径后的钢管横向壁厚不均，造成钢管的内表面出现的“内六方”程度较为严重。 

3 实际生产效果减小总减径率和单架减径率以及优化孔型参数后，对114mm×22mm成品钢管进行实物取样，通过实际测量数据，表明“内六方”程度显着降低，达到了 标准，并完全满足用户需求。通过对优化前后所测的数据比较，可以得知，应用优化后的114mm孔型所生产出的钢管“内六方”度量值明显减小。

4 结论生产实践证明，114mm机组三辊式十四架两电机集中差速传动微张力减径机，可以通过减小总减径率和单机架减径率以及选择合理的孔型设计，来减少直至消除微张力减径钢管的“内六方”缺陷。

  管价格冲击指标十分重要，是检验材质的一个关键指标。影响高聚物的实际强度因素主要分两种：一是与材料本身有关，例女II：高聚物的化学结构，分子量及其分布，是否用的旧原料、支化和交联，结晶与取向，增塑剂等；二是与外界条件有关，：温度、湿度、光照、氧化、老化和外界的作用力等等。聚合物的分子量低时，冲击强度会降低。随着分子量的增加，分子问的作用力增加，冲击强度会升高。所以原材料是很重要的。其次，增塑剂也影响冲击性能。