我们应该在模具抛磨工序上下大的功夫，只有模具表面精度提高才能减少产品的划痕，模具的修模寿命才能得到大幅度提高。近年来，国内出现了各种抛光新技术和抛光工具，发了超声波、电解抛光、磨料、挤压珩磨等新工艺、新设备。据介绍，对CrWMo，3Cr12W8V,Cr12三种材料模具进行电化学抛光试验研究，证明这种抛光仅用5-1分钟就能使模具型腔表面粗糙度从原来的Ra3.2-Ra1.6的基础上降低到Ra.4-RaO.2。

1 生产工艺流程及工艺要点生产工艺流程为：坯料锯切坯料加热穿孔轧管微张力减径冷却矫直切管包装交货。

2 工艺参数的确定及孔型设计该厂使用￠120mm连铸坯料轧制生产114mm×22mm钢管时，钢管的壁厚系数较大，使定径后的钢管横向壁厚不均，造成钢管的内表面出现的“内六方”程度较为严重。 

3 实际生产效果减小总减径率和单架减径率以及优化孔型参数后，对114mm×22mm成品钢管进行实物取样，通过实际测量数据，表明“内六方”程度显着降低，达到了 标准，并完全满足用户需求。通过对优化前后所测的数据比较，可以得知，应用优化后的114mm孔型所生产出的钢管“内六方”度量值明显减小。

4 结论生产实践证明，114mm机组三辊式十四架两电机集中差速传动微张力减径机，可以通过减小总减径率和单机架减径率以及选择合理的孔型设计，来减少直至消除微张力减径钢管的“内六方”缺陷。

 梧州45号方通管厂家 50x100x1.7方管价格炼过程中应从那几个方面预防爆发性喷溅？：控制好熔池温度。控制(TFe)不出现聚集现象。炼过程一旦发生喷溅就不要轻易降。在炉温很高时，可以在提的同时适当加白灰稠化炉渣。炉衬损坏的原因？：废钢、铁水对炉衬冲击及机械磨损。钢液、炉渣的搅动及气体冲刷。炉渣对炉衬的化学侵蚀。炉衬温度激冷、激热变化和组织变化的裂剥落。炉初期的机械剥落。衬砖内部的碳素的氧化。简述冶炼中期炉渣特点及矿物组成？：冶炼中期，炉内碳、氧反应剧烈，炉渣容易出现返干其特点：碱度高，氧化亚铁含量低。