利用HeraeusElectr0-Nite公司的Hydris仪器，在完成阶段确定温度和氧含量。经过炉外精炼，钢水在尺寸为300mm300mm的结晶器，四流连铸机上进行浇铸。由于在精炼装置中完善精炼工艺，并采用脱氧新制度，新库兹涅茨克钢铁公司在2007年的9个月内钢轨钢中平均氧含量达到27.8ppm。这种情况下，氧化夹杂脆性链的平均长度为0.18mm。为了确立依氧含量变化的钢轨中非金属夹杂数量和特性关系，进行了不同氧含量钢的金相研究。

1 生产工艺流程及工艺要点生产工艺流程为：坯料锯切坯料加热穿孔轧管微张力减径冷却矫直切管包装交货。

2 工艺参数的确定及孔型设计该厂使用￠120mm连铸坯料轧制生产114mm×22mm钢管时，钢管的壁厚系数较大，使定径后的钢管横向壁厚不均，造成钢管的内表面出现的“内六方”程度较为严重。 

3 实际生产效果减小总减径率和单架减径率以及优化孔型参数后，对114mm×22mm成品钢管进行实物取样，通过实际测量数据，表明“内六方”程度显着降低，达到了 标准，并完全满足用户需求。通过对优化前后所测的数据比较，可以得知，应用优化后的114mm孔型所生产出的钢管“内六方”度量值明显减小。

4 结论生产实践证明，114mm机组三辊式十四架两电机集中差速传动微张力减径机，可以通过减小总减径率和单机架减径率以及选择合理的孔型设计，来减少直至消除微张力减径钢管的“内六方”缺陷。

 常 价格这两种行为都与平衡溶解度特征的预测趋势一致。该结果也表明，对高Nb钢在隧道炉内的过程中部分析出Nb又重新溶解。在隧道炉内提高了Nb在铸坯较冷区域即表面处的溶解度。这种效应相当有益，因为重新溶解在奥氏体中的Nb可增加形变热效果及产品 终性能。增加的Nb量也被认为是由于在铸坯 凝固阶段出现合金富集，而引起Nb在中心线区析出。对中等Nb含量钢，也出现了在铸坯表面析出多、在柱状晶和中心线区析出少的现象。