层至31层的供水支管上设AD型支管减压阀。这样既可减少供水管网的分区，节约投资和层高空间，又能满足供水分区内的水压值不大于35Kpa。为保证管道饮用水系统不形成死水，均设置干立管及区域环状管网供水，并设循环水泵。供水支管道管径为DNl2，供水干管管径为DN2-DN4，回水管管径为DN2。为防止管内流速过低而滋生微生物，管网内水流速度控制在.6m/s—1.m/s之间，循环水泵使管内水在不断的循环流动，不断回流消，确保出水随时新鲜。

1 生产工艺流程及工艺要点生产工艺流程为：坯料锯切坯料加热穿孔轧管微张力减径冷却矫直切管包装交货。

2 工艺参数的确定及孔型设计该厂使用￠120mm连铸坯料轧制生产114mm×22mm钢管时，钢管的壁厚系数较大，使定径后的钢管横向壁厚不均，造成钢管的内表面出现的“内六方”程度较为严重。 

3 实际生产效果减小总减径率和单架减径率以及优化孔型参数后，对114mm×22mm成品钢管进行实物取样，通过实际测量数据，表明“内六方”程度显着降低，达到了 标准，并完全满足用户需求。通过对优化前后所测的数据比较，可以得知，应用优化后的114mm孔型所生产出的钢管“内六方”度量值明显减小。

4 结论生产实践证明，114mm机组三辊式十四架两电机集中差速传动微张力减径机，可以通过减小总减径率和单机架减径率以及选择合理的孔型设计，来减少直至消除微张力减径钢管的“内六方”缺陷。

&nbs 效：为了消除精密量具或模具、零件在长期使用中尺寸、形状发生变化，常在低温回火后（低温回火温度15-25℃）精前，把工件重新加热到1-15℃，保持5-2小时，这种为稳定精密制件质量的，称为时效。对在低温或动载荷条件下的钢材构件进行时效，以消除残余应力，稳定钢材组织和尺寸，尤为重要。钢的表面热表面淬火：是将钢件的表面通过快速加热到临界温度以上，但热量还未来得及传到心部之前迅速冷却，这样就可以把表面层被淬火在马氏体组织，而心部没有发生相变，这就实现了表面淬硬而心部不变的目的。