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这种方案可大大延长设备工作寿命,节约成本。如果具备技术过硬的专业人员,且相关条件允许,这种方案能够很好地发挥作用。由于在监测预报的基础上进一步找出并消除了故障发生的隐患,具体的现场维护工作就很少,维护人员只需考虑如何进一步增强设备的可靠性即可,设备运行状况和生产能力自然会得到大幅度提高。这一方案要求维护人员在故障分析、排除方面包括设备设计、改造方面有丰富的经验,对设备的选用、、调试和操作要求较高。的故障及排除故障的基本原则泵的常见故障,分为水力故障和机械故障两类。流量不足、发生汽蚀等均为水力故障。泵不运转、轴承过热则属于机械故障。通常情况下,两种故障同时存在于一种现象中,如扬程不足、泵不出水或泵运行时存在异常振动及声音等。排除故障应遵循以下原则:有了故障应及时排除,不可使机器“带”工作。排除故障应:弄清表现―分析原因―加以消除。故障原因应多方面分析,力求准确判断。排除故障应具体情况具体对待,不可生搬硬套。见故障原因分析及排除法1)泵不出水,通常是由于叶轮流道被杂物堵塞,泵叶轮反方向运转,装置扬程超出泵设计扬程范围所引起。只要及时叶轮流道、重新换接电机电源线及重新选择合适的泵型就可解决问题。扬程不足,泵出口压力不能满足工况需要。产生这种故障的原因有多种:泵发生汽蚀、叶轮长期使用后严重磨损、配套电机转速低于泵所要求的转速等,都会引起泵扬程的降低。增加泵进口处液位高度或降低泵位置,都可以避免汽蚀的发生。
1 生产工艺流程及工艺要点生产工艺流程为:坯料锯切坯料加热穿孔轧管微张力减径冷却矫直切管包装交货。
2 工艺参数的确定及孔型设计该厂使用¢120mm连铸坯料轧制生产114mm×22mm钢管时,钢管的壁厚系数较大,使定径后的钢管横向壁厚不均,造成钢管的内表面出现的“内六方”程度较为严重。
3 实际生产效果减小总减径率和单架减径率以及优化孔型参数后,对114mm×22mm成品钢管进行实物取样,通过实际测量数据,表明“内六方”程度显着降低,达到了 标准,并完全满足用户需求。通过对优化前后所测的数据比较,可以得知,应用优化后的114mm孔型所生产出的钢管“内六方”度量值明显减小。
4 结论生产实践证明,114mm机组三辊式十四架两电机集中差速传动微张力减径机,可以通过减小总减径率和单机架减径率以及选择合理的孔型设计,来减少直至消除微张力减径钢管的“内六方”缺陷。
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