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因为一份完善的产品图和机工艺都应标注钢材硬度。在电镀中我们发现钢的硬度在HRC38左右时始呈现氢脆断裂的危险。对高于HR3的零件,镀后应考虑去氢。硬度为HRC6左右时,在表面之后必须立即进行去氢,否则在几小时之内钢件会裂。除了钢材硬度外,还应综合考虑以下几点：零件的使用安全系数:安全重要性大的零件,应加强去氢;零件的几何形状:带有容易产生应力集中的缺口,小R等的零件应加强去氢;零件的截面积:细小的簧钢丝、较薄的片簧极易被氢饱和,应加强去氢;零件的渗氢程度:在表面中产生氢多、时间长的零件,应加强去氢;镀层种类:如镀镉层会严重阻挡氢向外扩散,所以要加强去氢;零件使用中的受力性质:当零件受到高的张应力时应加强去氢,只受压应力时不会产生氢脆;零件的表面状态:对冷弯、拉伸、冷扎弯形、淬火、焊接等内部残留应力大的零件,不仅镀后要加强去氢,而且镀前要去应力;零件的历史情况:对过去生产中发生过氢脆的零件应特别加以注意,并作好相关记录。
钢管的质量要求钢管表面质量：表面光洁要求a.危险性缺陷：裂纹、内折、外折、轧破、离层、结疤、拉凹、凸包等。一般性缺陷：麻坑、青线、划伤、碰伤、轻微的内、外直道、辊印等。产生原因：由于管坯的表面缺陷或内部缺陷所带来的。生产过程中产生的，如轧制工艺参数设计不正确，模具表面不光滑，润滑条件不好，孔型设计及调整不合理。管坯（钢管）在加热轧制，热以及矫直过程中，如果因为加热温度控制不当，变形不均匀，加热冷却速度不合理或矫直变形量太大而产生过大的残余应力，那么也有可能导致钢管产生表面裂纹。S355J2属欧洲标准热轧结构钢产品，同系列其他材质如S355JO等。 C：≤0.22；Si：≤0.55； 25；Cu：≤0.55；S355为欧标低合金高强度板。
5b方通管大部分关于结晶器内炉渣乳化的研究都采用冷模型法，现提出了6种乳化类型，即：由结晶器窄面回流的钢水引起；由不稳定逆向流动引发高剪切应力造成；由浸入式水口后面有规律地产生漩涡分离引起；由浸入式水口出口处巨大的氩气泡运动到界面处引起；由浸入式水口出口处不均匀的钢水流动引起；高产量时在油水界面形成泡沫。乳化过程与液液界面处剪切力的发展有关。这个界面在临界速度下变得不稳定。认为由剪切力引发的炉渣乳化可能有三种不稳定机制，即KelvinHelmholtz不稳定性、Tylor-Saffman不稳定性和Fluid流动不稳定性。
钢牌号须由以下几部分构成：—本标准号（EN10025-2）；—钢名或钢号：钢名由以下几部分构成：—符号字母S（结构钢）或者E（工程钢）；—有关厚度≤16mm的以MPa为单位时，其屈服强度的描述；—可行时，标记冲击功的质量组成名称；—可行时，标记用于特殊用途的字母；—如产品按“+N或+AR”状态交货时，则须标记“+N或+AR”。
有关水转印在这一帖我有回复过一些简单介绍，请参考：压铸铝件是可以表面拉丝的，拉丝后再喷上一层保护膜就可以了，，应该是防止氧化的一层漆。压铸铝件可否进行表面氧化，达到一种表面磨砂，亚光的效果啊。压铸件当然也可以表面氧化，表面哑光是可以到的，但磨砂的效果是要通过喷砂工艺实现的，是表面氧化的前期工序，喷砂工艺简单介绍一下：喷砂是为了获得膜光装饰或细微反射面的表面，以符合光泽柔和等特殊设计需要。
本品无腐蚀，不燃、不爆、便于使用，运输和储存。#（号）钢和4Cr钢调质的热工艺调质是淬火加高温回火的双重热，其目的是使工件具有良好的综合机械性能。调质钢有碳素调质钢和合金调质钢二大类，不管是碳钢还是合金钢，其含碳量控制比较严格。如果含碳量过高，调质后工件的强度虽高，但韧性不够，如含碳量过低，韧性提高而强度不足。为使调质件得到好的综合性能，一般含碳量控制在.3~.5%。调质淬火时，要求工件整个截面淬透，使工件得到以细针状淬火马氏体为主的显微组织。