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本文针对配液压操动机构的高压断路器的智能操作提出了应用电磁关阀分级调速的方案原理。断路器液压操动机构的操动原理及过程断路器液压操动机构采用的液压工作缸有直动式和差动式2种。本文所要分析的常高压保持式液压机构采用差动式液压工作缸，如图1所示。图中的液压机构处于合闸状态，分闸阀关闭，合闸阀打，活塞2端均处于高压油的作用之下，由于差动力的作用，断路器保持在合闸状态。分闸时分闸阀2打，合闸阀6关闭，工作缸活塞杆5左侧的高压油经分闸阀2排入低压油箱1，在活塞5右侧的高压油的作用下活塞杆向左运行，带动断路器迅速分闸， 缓冲头4进入缓冲空腔中使速度下降。
1 生产工艺流程及工艺要点生产工艺流程为：坯料锯切坯料加热穿孔轧管微张力减径冷却矫直切管包装交货。
2 工艺参数的确定及孔型设计该厂使用￠120mm连铸坯料轧制生产114mm×22mm钢管时，钢管的壁厚系数较大，使定径后的钢管横向壁厚不均，造成钢管的内表面出现的“内六方”程度较为严重。
3 实际生产效果减小总减径率和单架减径率以及优化孔型参数后，对114mm×22mm成品钢管进行实物取样，通过实际测量数据，表明“内六方”程度显着降低，达到了 标准，并完全满足用户需求。通过对优化前后所测的数据比较，可以得知，应用优化后的114mm孔型所生产出的钢管“内六方”度量值明显减小。
4 结论生产实践证明，114mm机组三辊式十四架两电机集中差速传动微张力减径机，可以通过减小总减径率和单机架减径率以及选择合理的孔型设计，来减少直至消除微张力减径钢管的“内六方”缺陷。
梅州 家具用方管在设计顶出机构时，须注意下面几点：防止顶伤铸件，即防止铸件被顶变形或在铸件表面顶出凹坑；防止顶杆卡死，首先是顶杆与顶杆孔的配合间隙要适当。如果间隙过大易钻入金属，过小则可能造成卡死的现象。根据经验采用D4／d级配合。属型的、导向及锁紧机构金属型合型时，要求两半型准确，、一般采用两种法，即销和“止口”。对于上下分型，而分型面为圆形时，可采用“止口”，而对于矩形分型面大多采用销。